GEMStar XT-S
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GEMStar XT-S

Arradiance

O sistema GEMStar XT-DP™ de Deposição de Camada Atômica Aprimorada por Plasma (PEALD) estende as capacidades do sistema Térmico GEMStar XT™ para incluir o melhor processamento de plasma da classe em toda a gama de substratos.

Configurado com um sistema de RF de Plasma Indutivamente Acoplado (ICP) direto, resfriado a ar de 300 Watts, com quatro entradas de gás controladas por fluxo de massa, zonas de 200 °C simples (S) ou duplas (D), quatro (S) ou oito (D) portas de válvula ALD de material de alta velocidade (uma com tecnologia de impulso de vapor), duas zonas de temperatura de material localizáveis de 200 °C e uma interface de gás externa, o sistema GEMStar XT-DP™ é uma ferramenta poderosa habilitada para plasma para estender seus requisitos de pesquisa e processamento ao próximo nível.

Aplicações

Semicondutores
Dielétricos de Porta de Alto-k (por exemplo, HfO2, ZrO2)
Eletrodos de Porta Condutores
Barreiras de Difusão (por exemplo, TiN, TaN)
Camadas de Adesão/Semente

Optoeletrônica
OLEDs - dispositivos, revestimentos
Eletroluminescência
Óxidos condutores transparentes
Retroiluminação de Display
Componentes Ópticos - guias de onda, filtros

Sistemas Microeletromecânicos (MEMS)
Sensores

Conversão e Armazenamento de Energia
Células Solares - dispositivos, passivação
Células de Combustível, Baterias
Supercapacitores

Processos Químicos
Catálise - partículas
Combustíveis - partículas

Aplicações Biológicas
Micro/Nanofluidos para sequenciamento de DNA, detecção de vírus
Biossensores - revestimentos de barreira biocompatíveis
Embalagens farmacêuticas

Revestimentos Industriais - Objetos 3D

Especificações

Cabeça ICP Direta Resfriada a Ar de 300 Watts com quatro entradas de gás de plasma controladas por fluxo de massa com vedação metálica.
Temperatura do reator ajustável até 300 °C.
Distribuição uniforme de gás até 200 °C.
Impulso de Vapor Pulsado (PVPTM) para lidar com material de pressão muito baixa.
Efetores finais configuráveis de substrato até substratos de 200 mm de diâmetro, bem como uma opção de placa aquecida de 500 °C.
Entrada controlada por MFC de gás de arraste selecionável pelo usuário até 200 SCCM.
Sistema de Controle GEMFlow™ comprovado em campo.

Opções

Opcional de Chuck Aquecido de 500 °C



Permite operação de placa quente até 500 °C enquanto aquece as paredes da câmara até 300 °C.

Módulo de porta compatível com plugue permite troca fácil com operação de parede quente padrão de 300 °C.

Design de aquecedor de aço inoxidável com chuck de alumínio de 6" retido para alcançar uniformidade de temperatura do substrato.

Todos os padrões de segurança de temperatura externa mantidos com a opção.


Opcional de CVD Pulsado



Totalmente controlado através do software do sistema para máxima flexibilidade de uso em receitas complexas. Dois canais MFC controlados separadamente para gases CVD.

Valvulas que suportam fluxo continuo.


Opcional de Interface de Glovebox



Espaço na glovebox: A porta de acesso para a porta basculante do GEMStar construída na parte traseira ou lateral da glovebox maximiza o espaço de trabalho utilizável dentro. Nenhum espaço é ocupado no meio da glovebox por uma câmara grande.

Facilidade e Segurança de Carregamento/Descarregamento: O suporte do substrato que se move para fora com a porta lateral do GEMStar torna fácil e seguro carregar/descarregar substratos com exposição mínima à câmara e introdução mínima de partículas.

Gerenciamento de calor: No GEMStar, a maior parte do calor da câmara está fora da glovebox, ao contrário das câmaras verticais que adicionam carga de calor significativa dentro da glovebox que precisa ser gerenciada ativamente.

Acesso a precursores e manutenção: GEMStar montado na parte traseira ou lateral de uma glovebox mantém seu acesso fácil, na altura da cintura, para troca de precursores e manutenção, ao contrário das câmaras verticais montadas sob a glovebox com acesso desafiador para manutenção.


Opcional de Gerador de Ozônio



O ozônio é um oxidante mais forte que a água e permite deposições de óxido ALD de baixa temperatura em substratos de polímero sensíveis à temperatura. Com sua maior reatividade, o ozônio permite uma gama mais ampla de químicas de precursores.

O ozônio também pode ser usado para limpezas in situ. O ozônio é gerado no local a partir de uma descarga de O2, com fluxo contínuo para o exaustor através de um destruidor de ozônio. O ozônio é conectado a uma porta de gás de processo na parte traseira do GEMStar.

A dose de ozônio é controlada através de uma válvula ALD no manifold do oxidante com software GEMFlow™.


Opcional de Redução de Exaustão



O forno em linha é normalmente operado a 700 °C, o que pode quebrar os precursores metalorgânicos mais comumente usados. É capaz de atingir temperaturas de até 1100 °C.

As partículas de óxido ou metal geradas no forno são capturadas em uma armadilha de partículas de malha metálica e impedidas de chegar à bomba.


Opcional de Revestimento de Partículas



O tamanho da câmara GEMStar pode acomodar wafers de até 8" (200 mm) de diâmetro, ou objetos 3D de até 1,3" (33 mm) de altura, ou pós. O design de parede quente de até 300 °C com aquecimento convectivo pode alcançar uniformidade de temperatura de ±10 °C no espaço tridimensional, permitindo assim deposições conformes sobre pós.

O controle de exposição é crítico para filmes ALD conformes em estruturas de alta taxa de aspecto. As pressões parciais e os tempos de residência são controlados com precisão com uma válvula de vácuo downstream.

O suporte de partículas especialmente projetado pode ser convenientemente conectado ao GEMStar através da porta de metrologia KF40. O canister de partículas de desconexão rápida facilita o carregamento e descarregamento de partículas. Filtro de tela personalizável no canister de partículas.

Acionamento magnético sem vedação para rotação contínua com RPMs configuráveis pelo usuário para facilitar revestimentos conformes ao redor das partículas.


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